整個循環系統的導熱介質是全密閉循環，循環系統帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環是du立系統，膨脹容器并不參與液體循環，只是機械的連接。就算高溫運行的情況下，膨脹容器中的導熱介質都不會高于50度。
整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，提高導熱油使用壽命；同一臺設備，同一種導熱介質可實現-95度到350度連續控溫。制冷量1KW~ 100KW 范圍可選。
傳統串通開槽控溫裝置的缺點：
1、油槽體積大
油浴槽主要作用有兩個：
A.盛放導熱介質
B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。
開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反應釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。
整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量（主要）+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。
反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，升降溫速度越慢。
2、水汽的吸收
當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在盤管蒸發器表面結冰，冰是絕熱體，盤管蒸發器表面結冰無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。
3、油霧
當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。
我生產的反應釜密閉加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點。
使用我公司生產的加熱冷卻控溫系統產品實現了控制反應的溫度
特點如下：
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。
2、可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從350度直接開啟壓縮機制冷，大大提供降溫速率，節省試驗時間和精力。
3、整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不易被氧化和褐化；低溫時不易吸收空氣中的水汽；延長了導熱油使用壽命。
4、本設備具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護高溫加熱時循環系統高壓保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全；
5、溫度自適應控制
適應控制系統在控制工藝（如化學反應工藝）的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝好的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。
6、帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。
7、采用無CFC和HCFE制冷劑。
8、控制化學反應的速度。
9、使用的成本低。
10、液體循環管道，加熱管采用工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非裝飾管。
11、制冷系統采用美國谷倫壓縮機、法國泰康，耐高溫循環泵，性能穩定，質量可靠。
12、 寬工作溫度范圍，同時具備加熱制冷功能，大溫度范圍： —95 ～ 350度 。
13、可以同時顯示溫度設定值和實際值，以及超溫報警值。
14、充盈液體高效快速，充液簡單。
15、保證高溫情況下迅速降溫；可實現350度到-95度連續控溫節省試驗生產時間。
16、液體循環管道，加熱管采用工業級無縫304不銹鋼厚度為3.0mm，絕非普通裝飾管。
17、高揚程設計，滿足遠距離輸送導熱介質。