薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)?應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

11.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

　 薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150石油行業(yè)在蒸發(fā)器的具體種類上，下面將會(huì)涉及到的，是為刮板薄膜蒸發(fā)器這一種，因?yàn)椋湟彩且怀Ｒ姾统Ｓ梅N類，所以，才有這一必要性。從專業(yè)角度來講，刮板薄膜蒸發(fā)器,其是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，在應(yīng)用上，適用于高粘度_熱敏性，以及易結(jié)晶和結(jié)垢的物料，并且，是有很好的使用效果的。
 　1.主要結(jié)構(gòu)和工作過程
　　刮板薄膜蒸發(fā)器，其在構(gòu)成上，主要是由加熱夾套和刮板這兩個(gè)部分。并且，夾套內(nèi)是通加熱蒸汽的，刮板是安裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上的。此外，刮板和加熱夾套內(nèi)壁之間，是有間隙的，通常情況下，是為0.5到1.5mm這一范圍內(nèi)。
　　這一種蒸發(fā)器，其的工作過程，是為：料液經(jīng)預(yù)熱后，是沿切線方向加入，并在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下均勻分布在內(nèi)壁上，以便形成薄膜，并在下降過程中不斷蒸發(fā)和濃縮，從而，完成液從蒸發(fā)器底部排出，而產(chǎn)生的二次蒸汽，則從其頂部逸出。
　　2.性能和特點(diǎn)
　　(1)刮板薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高且蒸發(fā)能力大，在蒸發(fā)強(qiáng)度上，可以達(dá)到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
　　(2)物料加熱時(shí)間短，只需5到10秒。并且，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外，蒸發(fā)過程中能夠保持各種成分不被破壞，從而，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　(3)在物料粘度的適應(yīng)范圍上，是廣泛的。并且，可以改變刮板溝槽的旋轉(zhuǎn)方向，來滿足不同的使用要求。
　　(4)蒸發(fā)器整體上，操作簡單方便，占用面積小，而且，還容易進(jìn)行清洗和維修。在封閉狀態(tài)下，是可以進(jìn)行自控連續(xù)生產(chǎn)的。
　　(5)在物料的適用種類上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩(wěn)蒸發(fā)要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發(fā)過程，也是平穩(wěn)的。所以，在適用范圍上，也是廣泛的。

薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；