真空噴霧干燥機進料量可選技術參數：

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.05～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；

 8、其他要求可根據客戶要求非標定制

噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的球形顆粒。
　　目前，噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，在醫藥行業中應用廣泛。
　　用戶在使用噴霧干燥機的過程中，常常會遇到一些故障，如主塔內壁粘附濕粉、產品中存在大量雜質、跑粉現象嚴重、噪音大等問題，需要了解相應的解決方案。
　　對此，小編為大家列出了幾大常見的故障原因及解決辦法，僅供業內參考。
　　故障一：主塔內壁粘附濕粉
　　這種現象一般有兩種原因。
　　其一，物料的進料速度過快，量過大，使得不能干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進料泵進行適當的調節；
　　其二，用戶未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。
　　故障二：產品中存在大量雜質
　　這種現象一般有三種原因。
　　其一，噴霧干燥機物料中含有雜質，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網根據情況進行更換；
　　其二，物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質過濾掉；
　　其三，設備內存有雜質，解決辦法是定期對設備進行全面的清洗，去除雜質。
　　故障三：跑粉現象嚴重，產品的回收率低
　　如果旋風分離器出現問題，或者除塵性能低，就容易發生跑粉現象。針對這種現象，前者解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；后者解決辦法是適當增加二級除塵。

噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發、粉碎等工序，在制藥行業中應用廣泛。業內數據顯示，2017年，全球噴霧干燥機的總市場規模為10.68億美元，近年來穩步增長，根據分析，到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國，在全球噴霧干燥機市場放量的同時，也將迎來良好的機遇。
噴霧干燥機的類型多種多樣。其中，實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環境下干燥，實現了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
與高溫噴霧干燥機相比，低溫噴霧干燥機具備幾大優勢。相關技術人員進行了介紹。
其一，干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。
其二，低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量較好。據業內表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
其三，低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
其四，噴霧干燥機生產過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產程序，簡化了生產工藝流程。另外，產品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內，可用改變操作條件進行調整，控制管理都很方便。
其五，防止發生公害，改善生產環境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的，這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環系統的生產流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產環境。
其六，低溫噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求，干燥產品經連續排料，在后處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產作業線。
可見低溫噴霧干燥機優勢凸顯，能給制藥工業帶來很多的便利，不過隨著制藥工業要求的不斷提升，低溫噴霧干燥機企業也需要不斷改進與升級設備。例如，有用戶反映，低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業摸索與突破。

真空噴霧干燥機進料量可選2設備參數對中藥有機溶劑噴霧干燥機粘壁性的影響 噴霧干燥是流化干燥技術用于液體物料的一種較好的方法，其流程是利用霧化器將濃度的液體物料噴射成霧狀液滴，在干燥的介質中進行熱交換使霧狀液滴中的溶劑迅速蒸發，獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥成分因理化性質不同，其傳質和傳熱的速率也存在較大差異，造成不同程度粘壁現象。在充分掌握中藥提取物的理化性質的前提下，通過調整噴霧干燥設備的參數可改善粘壁的情況。
2．1 有機溶劑噴霧干燥機噴嘴安裝 在噴霧干燥過程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質過程。噴嘴的安裝對噴霧設備是重要的。當霧滴群離開噴嘴時，其形狀是個被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對稱的，如果不同心就會偏離中心線，進而影響霧化效果，導致霧滴直徑增大，嚴重時會出現液線，造成粘壁現象。因此，在使用的過程中保證同心度。
2．2 熱風量 風量控制的好壞，終體現在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關系。由于噴霧干燥過程是在微負壓下操作，霧滴能否達到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風量。同時霧滴直徑大小可用熱風量來調節。隨著熱風量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對減小。但氣流量過大，所得粉體的吸濕性增強，噴霧過程中會發生粘壁現象；氣流量過小，導致霧徑偏大，干燥不充分，發生粘壁現象。
2．3有機溶劑噴霧干燥機進風溫度 進風溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開啟設備時就將空氣加熱器全開，這樣就會造成出口溫度很快上升，而實際塔體溫度并沒有均衡升上來．溫度不均勻，此時開始噴霧就很容易產生粘壁現象。若溫度過高，會對中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質；溫度過低，不能充分干燥，發生粘壁現象。在適宜的范圍內，進風溫度越高，溶劑蒸發越快，粘壁現象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應適當降低進風溫度和出風溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進行，因為糖類成分受高熱后粘性增加．則產生粘壁現象，適當降低溫度則可減輕粘壁情況。