低溫噴霧干燥機主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-1500ml

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)

1、 物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、 實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；進風溫度控制：50℃～80℃

3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、 整機功率：5.8KW/380V；

5、 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、 真空度-0.08～0.06MPA；

7、 特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

先說結(jié)論
真空噴霧干燥機的注意事項包括：確保部件安裝到位、正確開關(guān)順序、避免超負荷運行、定期維護保養(yǎng)、注意真空環(huán)境下的操作安全等。
背景
真空噴霧干燥機是一種高效的干燥設(shè)備，其工作原理是通過將液態(tài)物料霧化，并在負壓條件下與熱風混合，從而實現(xiàn)快速干燥。這種設(shè)備特別適用于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品和化工產(chǎn)品。
使用注意事項
設(shè)備安裝：確認所有部件都安裝到位后再通電操作，如干燥室、旋風分離器、收集瓶等 。
操作順序：使用過程中先關(guān)緊所有閥門和卡箍，抽真空口在開進氣閥門，使干燥室真空度控制在0.03為宜。
關(guān)機順序：先關(guān)蠕動泵，然后是空壓機，再關(guān)加熱芯，等加熱器溫度降到室溫左右，然后關(guān)閉抽真空閥，最后關(guān)真空泵，防止倒吸 。
參數(shù)調(diào)整：根據(jù)物料的性質(zhì)和設(shè)備的性能，調(diào)整合適的操作溫度和壓力。
安全操作：確保噴霧干燥機附近沒有易燃物質(zhì)，如燃料、溶劑等；禁止身體任何部位進入噴霧干燥機內(nèi)部，以免發(fā)生危險。
維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的清潔和干燥；定期檢查設(shè)備的潤滑部件，及時添加或更換潤滑劑；定期檢查設(shè)備的電氣部件，確保電氣連接良好，無松動或損壞現(xiàn)象 。
使用前后注意事項
注意事項 說明
使用前 1. 檢查設(shè)備的各個部件是否完好，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。 2. 正確使用方法是先抽真空再升溫加熱。 3. 設(shè)定溫度和加熱方式 。
使用中 1. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，定期清理設(shè)備。 2. 避免在超過機器設(shè)計能力的狀態(tài)下使用噴霧干燥機，否則可能損壞機器 。
使用后 1. 取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃燒點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應而引起燃燒。 2. 真空干燥機真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電機電源，否則真空泵油要倒灌至箱內(nèi) 6。
結(jié)論
真空噴霧干燥機的注意事項包括設(shè)備安裝、操作順序、參數(shù)調(diào)整、安全操作和維護保養(yǎng)等方面。正確的操作和維護不僅可以保證設(shè)備的正常運行，還能延長設(shè)備的使用壽命，確保操作人員的安全。

低溫噴霧干燥機高溫噴霧干燥機相比，噴霧干燥機具備幾大優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)人員進行了介紹。
　　其一，干燥速度更快。噴霧干燥機干燥速度十分迅速，料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。
　　其二，噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)業(yè)內(nèi)表示，低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標準。
　　其三，噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
　　其四，噴霧干燥機生產(chǎn)過程解化，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。
　　其五，防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。
　　其六，噴霧干燥機適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。
　　可見噴霧干燥機優(yōu)勢凸顯，能給制藥工業(yè)帶來很多的便利，不過隨著制藥工業(yè)要求的不斷提升，噴霧干燥機企業(yè)也需要不斷改進與升級設(shè)備。例如，有用戶反映，噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題，都需要制造企業(yè)摸索與突破。